Kuvaus

Tekniset parametrit

Mitä ovatKierrejousitiivisteet

Kierrejousitiivisteet koostuvat kierretyistä nauhametallijousista, jotka on asennettu polymeerivaippaan. Tämä kierrejousi tarjoaa suhteellisen suuren kuormituksen ja taipuman alueen, mikä johtaa tiivistystuotteeseen, joka tarjoaa erittäin tiiviin tiivistyksen. Korkean kuormituksen tuotteena, kun dynamiikka on erittäin hidasta tai staattista, tulee harkita kierrejousitiivisteitä.

Edistyksellinen staattinen ja kryogeeninen tiivistysrakenne

Kierrejousimallit (kutsutaan kierrejousitiivisteiksi, staattisiksi tiivisteiksi tai kryogeenisiksi tiivisteiksi) soveltuvat staattisiin sovelluksiin suurten yksikkökuormien vuoksi. Sitä voidaan käyttää erittäin hitaissa tai harvoin dynaamisissa olosuhteissa, kun kitka ja kuluminen ovat vähäisiä huolenaiheita pakkotiivistyksen yhteydessä.

Staattisen tiivistyksen ominaisuudet:

Kierrejousi tarjoaa keskisuuren tai suuren jousikuormituksen staattisissa ja hitaissa dynaamisissa olosuhteissa.

Staattisia tiivistemalleja ovat vakiokanta, pidennetty kantapää ja laippakanta.

Saatavana eri kokoisina teollisuus-, ilmailu- ja sotilaslaitteisiin. Mukautetut staattiset tiivisteet ovat halkaisijaltaan 0,125" - 48".

Suljettu tiiviste sopii sovelluksiin, joissa laitteisto irtoaa tiivisteestä paineen alaisena.

Staattisen tiivistyksen edut:

Keskisuuret ja suuret jousikuormitukset tarjoavat luotettavan tiivistyksen laajalla lämpötila- ja painealueella.

Kierrejousilla on pienet välit ja suuret yksikkökuormat, mikä tekee niistä ihanteellisia tyhjiö- ja kryogeenisiin sovelluksiin.

Käännetty huuli terävällä reunalla tarjoaa kaavin/pyyhkijän toiminnan hankaavien ja/tai viskoosien materiaalien tiivistämiseen.

Tiivisteet ovat saatavilla pidennetyllä kantapäällä, mikä parantaa puristuskestävyyttä korkeissa paineissa ja lämpötiloissa.

Tuotemateriaalin valinta

1. Ruostumaton teräs: Ruostumaton teräs on yksi yleisesti käytetyistä kierrejousitiivisteiden materiaaleista. Sillä on hyvä korroosionkestävyys ja mekaaninen lujuus ja se soveltuu monenlaisiin työolosuhteisiin ja väliaineisiin.

2. Hiiliteräs: Hiiliteräs on toinen yleinen kierrejousitiivistemateriaali. Sillä on korkea lujuus ja jäykkyys, ja se sopii sovelluksiin, jotka vaativat korkeampia mekaanisia ominaisuuksia.

3. Polytetrafluorieteeni (PTFE): PTFE on erinomainen ei-metallinen tiivistemateriaali. Sillä on hyvä kemiallinen kestävyys, alhainen kitkakerroin ja erinomainen lämpötilan stabiilisuus. PTFE-kierrejousitiivisteitä käytetään yleisesti sovelluksissa, jotka vaativat korkeita lämpötiloja ja kemiallisesti aggressiivisia ympäristöjä.

4. Polyeetterieetteriketoni (PEEK): PEEK on korkean suorituskyvyn tekninen muovi, jolla on erinomainen korkeiden lämpötilojen kestävyys, kemiallinen korroosionkestävyys ja mekaaninen lujuus. PEEK-kierrejousitiiviste soveltuu tiivistysvaatimuksiin äärimmäisissä työolosuhteissa.

5. Kumi: Joissakin erityissovelluksissa kumimateriaaleja, kuten nitriilikumi ja fluorihiilikumi, voidaan käyttää myös kierrejousitiivisteiden materiaaleina. Kumilla on hyvä tiivistyskyky ja elastisuus, ja se soveltuu tiettyihin erikoismateriaaliin ja työympäristöihin.

Sopiva kierrejousen tiivistemateriaali on valittava erityisten sovellusvaatimusten, materiaalin ominaisuuksien ja työympäristön perusteella.

Helical-Spring-Seal

Tuotantoprosessi

1. Materiaalin valmistelu: Valitse sopivat materiaalit suunnitteluvaatimusten mukaan, kuten ruostumaton teräs, hiiliteräs, polytetrafluorieteeni (PTFE) jne. Materiaalit toimitetaan yleensä levyinä, tankoina tai lankoina.

2. Jousen valmistus: Käytä tiivisteen koon ja vaatimusten mukaisesti sopivia laitteita ja työkaluja materiaalin leikkaamiseen, lävistykseen, taivutukseen jne. kierrejousen valmistamiseksi. Tämä voidaan tehdä koneistamalla, kylmätaivuttamalla tai lämpökäsittelyllä.

3. Tiivistyspinnan valmistus: Suunnitteluvaatimusten mukaan tiivistyspintaosa valmistetaan yleensä mekaanisella käsittely- tai muovaustekniikalla. Tiivistepinta on yleensä tasainen tai sillä on tietty geometria, joka varmistaa tiivistyskosketuksen laitteiston tai akselin kanssa.

4. Jousen ja tiivistepinnan kokoaminen: Kokoa valmistettu jousi ja tiivistepinta. Tämä voi edellyttää erikoistyökalujen tai koneiden käyttöä jousen kiinnittämiseksi tiivistepintaan varmistaakseen tiiviin sovituksen niiden välillä.

5. Pintakäsittely: Pintakäsittely suoritetaan kierrejousitiivisteelle tarpeen mukaan. Tähän voi kuulua kiillotus, pinnoitus, pinnoitteet jne. tiivistyksen, korroosionkestävyyden tai kosmeettisen laadun parantamiseksi.

6. Tarkastus ja testaus: Tarkista ja testaa valmistetut kierrejousitiivisteet varmistaaksesi, että niiden laatu ja suorituskyky vastaavat vaatimuksia. Tämä voi sisältää mittamittauksia, tiivistyskyvyn testausta, painetestausta jne.

7. Pakkaus ja toimitus: Hyväksytyt kierrejousitiivisteet pakataan yleensä sopivilla pakkausmateriaaleilla ja -menetelmillä turvallisuuden varmistamiseksi kuljetuksen ja varastoinnin aikana.

Tärkeää on, että kierrejousitiivisteiden valmistusprosessi voi vaihdella valmistajan ja tuotteen mukaan. Yllä olevat vaiheet tarjoavat yleiskuvan, mutta todellisessa tuotantoprosessissa voi olla lisävaiheita tai eroja.

Tuotteiden tarkastus ja testaus

1. Ulkoasun tarkastus: Tarkista silmämääräisesti kierrejousen tiivisteen ulkonäkö nähdäksesi, onko siinä ilmeisiä vikoja, vaurioita tai muodonmuutoksia.

2. Mittamittaus: Käytä mittaustyökaluja (kuten jarrusatulat, mikrometrit jne.) kierrejousen tiivisteen tärkeimpien mittojen mittaamiseen varmistaaksesi, että se täyttää suunnitteluvaatimukset.

3. Tiivistystehotesti: Käytä asianmukaisia testauslaitteita ja -menetelmiä kierrejousitiivisteiden tiivistyskyvyn testaamiseen. Yleisiä testausmenetelmiä ovat puristustestaus, alipainetestaus, ilmatiiveystestaus jne. tiivisteiden tiivistysvaikutuksen määrittämiseksi eri paineissa, lämpötiloissa tai väliaineolosuhteissa.

4. Lujuus- ja kulutuskestävyystesti: Suorita kierrejousitiivisteiden lujuus- ja kulutuskestävyystestit arvioidaksesi niiden luotettavuutta ja käyttöikää työolosuhteissa. Tämä voi sisältää materiaalin vetokokeen, väsymistestiä, kitka- ja kulumistestiä jne.

5. Kemiallinen analyysi: Jousitiivisteen materiaalikoostumus havaitaan kemiallisilla analyysimenetelmillä sen varmistamiseksi, että se täyttää määritellyt standardit tai vaatimukset.

6. Lämpötila- ja painetestaus: Aseta kierrejousitiiviste tiettyihin lämpötila- ja paineolosuhteisiin ja suorita testejä sen suorituskyvyn ja sopeutumiskyvyn arvioimiseksi äärimmäisissä työolosuhteissa.

7. Yhteensopivuustesti: Kierrejousitiiviste saatetaan kosketukseen tietyn väliaineen kanssa ja suoritetaan yhteensopivuustesti sen kemiallisen stabiilisuuden ja väliaineen korroosionkestävyyden havaitsemiseksi.

Näiden menetelmien valinta riippuu kierrejousitiivisteiden erityisvaatimuksista ja käyttöskenaarioista. Valmistajat valitsevat yleensä sopivat testausmenetelmät ja -laitteet kierrejousitiivisteiden laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi tuotteen suunnitteluvaatimusten ja alan standardien perusteella.

Kierrejousen mitat

Helical-Spring-Dimensions

A ±0.0006	B ±0.003	C Kelan halkaisija	D
0.002	0.020	0.038 / 0.042	0.007
0.002	0.020	0.068 / 0.072	0.007
0.003	0.040	0.098 / 0.103	0.012
0.004	0.060	0.157 / 0.163	0.015
0.005	0.090	0.198 / 0.204	0.020
0.008	0.125	0.320 / 0.328	0.025

Suositut Tagit: kierrejousitiivisteet, Kiina kierrejousitiivisteiden valmistajat, toimittajat, tehdas