Kumin ruiskupuristus, puristusmuovaus ja suulakepuristus

Ruiskupuristus, puristusmuovaus ja suulakepuristuskumin muovaus

Ruiskuvaluprosessi

1. Prosessivirta: Ensinnäkin kumi raaka -aineiden kuivataan, esilämmitetään ja muut esikäsittelyt suoritetaan raaka -aineiden suorituskyvyn vakauden varmistamiseksi. Esikäsiteltyjä kumiraaka -aineita laitetaan injektiomuovauskoneen tynnyriin ja lämmityslaite sulaa. Injektiomuovauskoneen ruuvi työntää sulan kumin eteenpäin ja injektoi sen nopeasti suljettuun muotin onteloon korkean paineen alla. Muottiin injektoinnin jälkeen ylläpidetään tietty paine ja aika, jotta kumi voidaan muodostaa kokonaan muottiin. Muovan jälkeen kumituote jäähdytetään muotin sisällä olevalla jäähdytysjärjestelmällä kiinteyttää ja muokata sitä. Kun tuote on täysin jäähdytetty, muotti avataan ja lopputuote otetaan muotista robotti tai manuaalisesti. Lopuksi, tuote altistetaan jälkikäsittelyprosesseille, kuten trimmaus, vähentäminen ja tarkastus ylimääräisten salaman, burrien jne. Poistamiseksi, ja tarkistaa, täyttävätkö tuotteen koko, ulkonäkö ja suorituskyky vaatimukset.
2. Laitteet ja muotit: Laite sisältää pääasiassa injektiomuovauskoneita, jotka koostuvat ruiskutusjärjestelmistä, muotin puristusjärjestelmistä, hydraulijärjestelmistä, sähköisistä ohjausjärjestelmistä jne. Muotti on ruiskuvalun avainkomponentti, joka koostuu yleensä kiinteästä muotista ja a Siirrettävä muotti ja sisältää monimutkaisia ​​geometrisia rakenteita, kuten portit, juoksijat ja muovausontelot.
3. Prosessiparametrien ohjaus: Sulamislämpötila tulee valita kumin raaka-aineiden tyypin ja ominaisuuksien mukaan. Liian korkea lämpötila voi aiheuttaa kumin hajoamista, kun taas liian alhainen lämpötila vaikuttaa juoksevuuteen. Ruiskutuspaine määrää täyttönopeuden ja kumin sulamisasteen muotissa. Riittämätön paine aiheuttaa pulaa tuotteesta, kun taas liiallinen paine voi aiheuttaa vikoja, kuten välähdyksen. Pitoaika vaikuttaa merkittävästi tuotteen mittatarkkuuteen ja sisäiseen laatuun, ja se tulee asettaa kohtuudella tuotteen seinämän paksuuden ja rakenteen mukaan. Jäähdytysajan on varmistettava, että kumituote on täysin jäähtynyt ja jähmettynyt. Liian lyhyt aika saattaa aiheuttaa tuotteen vääntymisen muotin purkamisen jälkeen.
4. Käyttöalueet: Käytetään yleisesti kumituotteiden valmistuksessa, joilla on monimutkaiset muodot ja korkeat mittatarkkuusvaatimukset, kuten autonrenkaat, kumitiivisteet, kuminapit ja kumilelut.

Puristusmuovausprosessi

1. Prosessivirta: Ensinnäkin, muovisia raaka kumi vähentämään sen joustavuutta ja lisäämään sen plastisuutta. Sekoita sitten plastisoitu kumi erilaisiin yhdistelmäaineita (kuten vulkaanisaattoreita, kiihdyttimiä, täyteaineita jne.) Kumisekoittimeen sekoitetun kumin valmistamiseksi. Leikkaa tai punnita sekoitettu kumi tiettyjen eritelmien kumi -aihioihin tuotteen muoto- ja kokovaatimusten mukaisesti. Laita kumi tyhjä esilämmitettyyn muotin onteloon, ja kun muotti on suljettu, aseta tietty paine ja lämpötila laitteiden läpi, kuten litteä vulkanaattori, joka on muotissa olevan kumi -aihio. Kun vulkanisointi on valmis, avaa muotti, ota tuote pois ja suorita jälkikäsittelymenettelyjä, kuten jäähdytys, trimmaus ja tarkastus.
2. Laitteet ja muotit: Laitteisiin sisältyy pääasiassa litteä vulkanaattori, joka tarjoaa painetta ja lämpötilaa muotin kumin vulkanoimiseksi ja muotoilemiseksi. Muotti koostuu yleensä ylähuotista ja alemmasta muotista, jolla on suhteellisen yksinkertainen rakenne, ja se on suunniteltu ja valmistettu tuotteen muodon ja koon mukaan.
3. Prosessiparametrien hallinta: Vulkanisaatiolämpötila vaikuttaa suoraan kumin vulkanisointinopeuteen ja tuotteen suorituskykyyn. Eri kumimateriaalilla on erilaiset sopivat vulkanointilämpötila -alueet. Vulkanisointipaine auttaa kumia virtaamaan ja täyttämään muotin varmistaen tuotteen kompakti ja mittasarjallisuus. Paine tulisi määrittää kumin ominaisuuksien ja tuotteen rakenteen mukaan. Vulkanisaatioaika määrittää kumin vulkanaatioreaktion asteen. Jos aika on liian lyhyt, vulkanointi on puutteellista ja tuotteen suorituskyky on huono; Jos aika on liian pitkä, se voi johtaa ylikuormitukseen, mikä tekee tuotteesta vaikeaa ja haurasta.
4. Levitysalueet: Laajasti käytetty suurten kumituotteiden, kuten autorenkaiden, kumipohjan, kumitiivisteiden, kumisimunvaimentimien, kumikierien jne. Valmistuksessa, samoin kuin joitain kumituotteita, joissa on suhteellisen yksinkertaiset muodot ja suuret erät.

Ekstruusiomuovausprosessi

1. Prosessivirta: Lisää kumiraaka -aine suulakepuristimen suppiloon ja työnnä raaka -aine eteenpäin ruuvin pyörimisen läpi. Pyöritysprosessin aikana tynnyri lämmittää raaka -ainetta ja leikkaa ruuvin, ja se sulaa vähitellen ja plastistuu. Ruuvin puristetaan plastisoitu kumi ja suulakepuristetaan muotin läpi jatkuvan kumituotteen muodostamiseksi, jolla on tietty muoto ja koko. Suulakepuristettu kumituote jäähdytetään ja muotoilee jäähdytyslaitteen avulla, joka voi olla jäähdytetty tai vesijäähdytteinen. Jäähdytetty tuote altistetaan sitten myöhemmille käsittelyille, kuten veto-, kiharta ja leikkaus lopputuotteen saamiseksi.
2. Laitteet ja muotit: Laitteisto on pääosin kumipuristin, joka koostuu piippusta, ruuvista, syöttölaitteesta, suulakkeesta, jäähdytyslaitteesta jne. Muotti on pääosin suulake ja suumuotti. Suulake muuttaa kumin kierteisen liikkeen lineaariseksi liikkeeksi ja antaa tarvittavan paineen ennen puristamista. Suukappale määrittää ekstrudoidun tuotteen poikkileikkauksen muodon ja koon.
3. Prosessiparametrien ohjaus: Suulakepuristuslämpötila sisältää tynnyrin lämpötilan ja suulakkeen lämpötilan, jotka tulee asettaa kumin raaka-aineiden ominaisuuksien ja suulakepuristusprosessin vaatimusten mukaisesti. Liian korkea tai liian matala lämpötila vaikuttaa ekstruusiolaatuun. Ruuvin nopeus määrää suulakepuristusnopeuden ja kumiseoksen tehon, ja se vaikuttaa myös kumiyhdisteen pehmitysvaikutukseen ja tuotteen laatuun. Se on säädettävä kumiseoksen ominaisuuksien ja muotin koon mukaan. Ekstruusiopaine vaikuttaa kumiyhdisteen virtaukseen ja muovautumiseen suuttimessa ja muotissa. Epävakaa paine johtaa tuotteen koon vaihteluihin tai huonoon pinnan laatuun.
4. Levitysalueet: Käytetään pääasiassa kumituotteiden tuottamisessa, joissa on jatkuvia poikkileikkausmuotoja, kuten kumiputkia, kumitiivisteitä, kumilanka- ja kaapelekaloja sekä kumi-erikoisnauhoja.

• Kuinka valita sopiva muovausprosessi kumituotteille?

Sopivan muovausprosessin valitseminen kumituotteille edellyttää useiden tekijöiden kattavaa harkintaa. Seuraavassa on joitain keskeisiä kohtia

Kumituotteen muoto ja monimutkaisuus

• Korkeamuotoinen monimutkaisuus

Jos kumituotteessa on monimutkainen sisärakenne, ohutseinäisiä osia, hienoja yksityiskohtia tai useita ulkonemia eri suuntiin, ruiskuvalu on yleensä paras valinta. Esimerkiksi kuminäppäimistössä on monia pieniä painikkeita ja merkkejä, ja ruiskuvalu voi täyttää muotin ontelon tarkasti saadakseen tuotetiedot täydelliseksi. Koska ruiskupuristus ruiskuttaa sulaa kumia suljettuun muottiin korkeassa paineessa, se voi hyvin jäljitellä monimutkaisia ​​muottimuotoja.

• Muoto on suhteellisen yksinkertainen

Kumituotteille, joissa on säännölliset muodot ja yksinkertaiset muodot, kuten pyöreät tai neliömäiset kumitiivisteet, yksinkertaiset putket jne., Suulakepuristus tai puristusmuovaus voi olla sopivampi. Esimerkiksi suulakepuristusmuovaus voi tuottaa tehokkaasti jatkuvia putkia, ja haluttu poikkileikkausmuoto voidaan saada säätämällä muotin muoto; Kompressiomuovaus voi myös käsitellä tasaisia ​​tai yksinkertaisia ​​lohkotuotteita hyvin, kunhan muotin muoto voi vastata tuotteen ulkonäköä.

Tuotteen kokovaatimukset

• Suuret tuotteet

Puristusmuovauksella on etuja suurten kumituotteiden valmistuksessa. Koska on tarkoitus laittaa kumiaihio muottiin ja sitten puristaa se suoraan vulkanointiin, se voi paremmin taata suurten tuotteiden sisäisen laadun ja yleisen suorituskyvyn. Esimerkiksi suuret kumiset teollisuustyynyt tai autonrenkaat (osa prosessia), puristusmuovaus voi varmistaa, että kumi on tasaisesti vulkanoitu suurella kokoalueella, jolloin vältetään ylimitoituksen aiheuttama epätasainen muovausongelma.

• Pieniä tai keskisuuria tuotteita

Injektiomuovausta ja suulakepuristusta käytetään laajasti pienten ja keskisuurten tuotteiden tuotannossa. Injektiomuovaus voi tarkasti hallita pienten tuotteiden mittatarkkuutta ja sopii pienten kumitiivisteiden, lelujen jne. Tuottamiseen. Suulakepuristusmuovaus voi jatkuvasti tuottaa keskikokoisia tuotteita, joilla voidaan leikata sopiviksi pituuksiin tarpeen mukaan, ja myös mittakausi on hyvä.

Tuotantoerä- ja tehokkuusvaatimukset

• Suuri volyymituotanto

Ruiskuvalu ja suulakepuristus sopivat massatuotantoon. Ruiskupuristuksen tuotantosykli on suhteellisen lyhyt. Kun muotin virheenkorjaus on tehty, se voidaan ruiskuttaa nopeasti eriin, kuten useisiin kumisiin matkapuhelintarvikkeisiin. Ekstruusiomuovaus on jatkuva tuotantoprosessi. Niin kauan kuin raaka-ainevarasto on riittävä ja laitteet toimivat normaalisti, voidaan jatkuvasti valmistaa saman poikkileikkauksen muotoisia tuotteita, kuten suuri määrä lanka- ja kaapelivaippaa.

• Pieni erätuotanto

Kompressiomuovaus on joustavampaa pieneen erän tuotantoon. Vaikka puristusmuovan yhden tuotantosykli voi olla pidempi, muotin kustannukset ovat suhteellisen alhaiset. Joillekin pienille eräkumituotteille, joissa on vähemmän monimutkaisia ​​muotoja ja vähemmän korkean koon vaatimuksia, kuten räätälöityjä pienten kumimaisten absorboijia, on helpompaa saavuttaa taloudellista ja tehokasta tuotantoa.

Tuotteen suorituskykyvaatimukset

• Korkeat fyysisen suorituskyvyn vaatimukset

Jos kumituotteiden fysikaaliset ominaisuudet (kuten lujuus, kovuus, joustavuus jne.) Fysikaaliset ominaisuudet ovat tiukat, puristusmuovaus ja ruiskuvalu voivat olla sopivampia. Nämä kaksi muovausprosessia voivat paremmin hallita kumin vulkanointiastetta ja sisäistä rakennetta muovausprosessin aikana, jotta tuotteella on parempia fysikaalisia ominaisuuksia. Esimerkiksi kumitiivisteissä, jotka vaativat suurta lujuutta, injektiomuovaus tai puristusmuovaus voi hallita vulkanointiolosuhteita tarkasti, jotta kumimolekyyliketjut ovat parempia silloitettuja ja tuotteen suorituskykyä parannetaan.

Korkealaatuiset laatuvaatimukset

Injektiomuovaus on erinomainen tuotteiden tuottamisessa, jotka vaativat korkean ulkonäön laatua. Koska se on valettu suljetussa muotissa, tuotteen pintapinta on korkea ja pintavirheet voivat vähentää tehokkaasti. Esimerkiksi kumileluissa tai koristeellisissa kumituotteissa, joissa on oltava hyvä ulkonäkö, ruiskuvalu voi tuottaa tuotteita sileillä pinnoilla ja ilman ilmeisiä vikoja.

Kustannustekijä

• Muotikustannus

Injektiomuovamuotit ovat yleensä monimutkaisempia ja kalliimpia. Jos tuotetuotanto ei riitä muotikustannusten levittämiseen, se voi johtaa liiallisiin tuotantokustannuksiin. Kompressiomuovamuotit ovat suhteellisen yksinkertaisia ​​ja edullisia, jotka sopivat joillekin tuotteille, jotka eivät vaadi suurta muotin tarkkuutta. Suulakepuristusmuovamuotit ovat pääasiassa päätä ja suun suuhun, ja kustannukset ovat suhteellisen alhaiset. Varsinkin kun tuotetaan putkia tai profiileja eri eritelmissä, suun vaihtamiskustannukset ovat alhaisemmat kuin ruiskutusmuotin tai puristusmuotin uudelleenmuotoaminen.

• Laitekustannukset ja käyttökustannukset

Injektiomuovauslaitteilla (ruiskuvalukoneissa) on korkeat kustannukset, mutta myös korkea automatisointi, korkea tuotantotehokkuus ja yksikkökustannukset voivat vähentyä laajamittaisessa tuotannossa. Kompressiomuovauslaitteiden (litteät vulkaanisaattorit jne.) Tuotannon tehokkuuden huomioon ottaen toimintakustannukset voivat nousta pitkän tuotantosyklin vuoksi. Suulakepuristuslaitteilla on kohtalainen kustannus, ja sen käyttökustannukset riippuu pääasiassa raaka -aineiden kulutuksesta ja energiankulutuksesta. Jatkuvassa tuotantoprosessissa, jos prosessiparametreja voidaan kohtuudella hallita, voidaan saavuttaa parempi kustannustehokkuus.

Ota yhteyttälisää kumin muovausprosessin viestintää.