Tuotteen kuvaus

Rubber and Metal Bonded Seals

Kumi- ja metallisidostiivisteet ovat tiivistyslaitteita, joissa yhdistyvät kumi- ja metallimateriaalit ja joita käytetään yleensä silloin, kun vaaditaan korkeaa tiivistyskykyä. Tämäntyyppinen tiiviste koostuu metallirenkaasta ja kumirenkaasta, ja kumi on upotettu metallirenkaan sisähalkaisijaan sidosprosessin kautta luotettavan tiivistysrakenteen muodostamiseksi.

Kumi- ja metalliliitostiivisteiden edut

Vuototiivis: Metalli- ja kumirenkaiden yhdistelmä varmistaa tiiviin ja turvallisen liitoksen, säilyttää järjestelmän eheyden ja vähentää kalliiden vuotojen riskiä.

Kestävyys: Liimattujen tiivisteiden vankka rakenne yhdistää metallin lujuuden elastomeerien joustavuuteen, jolloin tuloksena on erittäin kestävä ja kulutusta kestävä tiiviste.

Tärinänkestävyys: Kumikomponentti toimii vaimennuselementtinä, joka vaimentaa tärinää ja minimoi dynaamisen liikkeen aiheuttaman löystymisen tai rikkoutumisen riskin.

Räätälöintivaihtoehdot: Kumi- ja metallisidostiivisteet voidaan räätälöidä koon, materiaalin ja suunnittelun mukaan vastaamaan erityisiä käyttövaatimuksia.

Kemiallinen kestävyys: Käytettävistä materiaaleista (esim. NBR, FKM) riippuen sidotut tiivisteet voidaan suunnitella kestämään monenlaisia kemikaaleja ja äärimmäisiä lämpötiloja, mikä tekee niistä sopivia erilaisiin teollisiin sovelluksiin.

Sovellukset

Kumi- ja metallisidostiivisteitä käytetään laajalti mekaanisissa, hydraulisissa ja pneumaattisissa järjestelmissä, erityisesti korkeapaineisissa, korkean lämpötilan tai matalan lämpötilan ympäristöissä, kuten hydrauliventtiileissä, putkien liitoksissa ja pulttien päiden alla.

Niitä käytetään myös raskaassa ympäristössä, kuten moottoreissa, jarrujärjestelmissä, kytkimissä jne., ja niitä suositaan erinomaisen tiivistyskyvyn ja paineenkestävyyden vuoksi.

Kumimateriaalit tiivisteisiin

NBR	Kovuus: 60-90 Shore A Metalli: ruostumaton teräs, hiiliteräs, kupariseos, alumiiniseos
HNBR	Kovuus: 70-90 Shore A Metalli: ruostumaton teräs, hiiliteräs, kupariseos, alumiiniseos
EPDM	Kovuus: 40-90 Shore A Metalli: ruostumaton teräs, hiiliteräs, kupariseos, alumiiniseos
FKM	Kovuus: 55-90 Shore A Metalli: ruostumaton teräs, hiiliteräs, kupariseos
VMQ	Kovuus: 45-90 Shore A Metalli: ruostumaton teräs, hiiliteräs, kupariseos, alumiiniseos

Valmistusprosessi

1. Materiaalit: Metallitiivisteet on yleensä valmistettu hiiliteräksestä, ruostumattomasta teräksestä tai alumiinista, kun taas kumitiivisteet on yleensä valmistettu materiaaleista, kuten nitriilikumista, silikonista tai fluorikumista.

2. Muovaus: Valmistusprosessin ensimmäisessä vaiheessa kumitiivistemateriaali ruiskutetaan ja muovataan haluttuun muotoon. Kun kumi on kaadettu muottiin, se kuumennetaan ja paineistetaan tasaisuuden varmistamiseksi koko tiivisteessä. Jäähdytysprosessi alkaa sitten, ja vasta valettu tiiviste asetetaan kuljettimelle siirrettäväksi seuraavaan prosessiin.

3. Liimaus: Käyttövaatimuksista riippuen voidaan käyttää liuotinpohjaisia tai lämpöaktivoituja liimoja. Kumitiiviste asetetaan sitten tiivisteen päälle ja puristuskuormitus kohdistetaan tiivisteen painamiseksi tiivistettä vasten, minkä jälkeen liima kovetetaan tietyssä paineessa.

4. Pinnan esikäsittely: Ennen liimaamista metallipinta on puhdistettava perusteellisesti kiinnittymistä haittaavien epäpuhtauksien poistamiseksi.

5. Liiman levitys: Pinnan puhdistuksen jälkeen levitetään yksivaiheinen liimapinnoite tai kaksivaiheinen pohjamaali ja liimapinnoite.

6. Testaus: Muovauksen jälkeen osat testataan sen varmistamiseksi, että sidos, vetolujuus ja muut ominaisuudet vastaavat asiakkaan vaatimuksia. Kumin ja liiman, pohjamaalin ja liimakerroksen sekä liiman ja metallin välinen sidoslujuus on myös testattu ASTM D429 -standardien mukaisesti.

Meistä

Yrityksen profiili

Linde Polymer Tec Co., Ltd. valmistaa pääasiassa erilaisia kumiyhdisteitä ja kumitiivisteitä, ja sillä on tällä hetkellä yli 3,000 materiaalikaavaa ja yli 2,000 tuotespesifikaatioita. Tuotteet soveltuvat auto-, lento-, kone-, petrokemian, lääketieteen, elintarvike-, elektroniikka-, sotilas-, teollisuus- ja muille aloille. Tehtaan perustamisen jälkeen yritys on suorittanut prosessin yhtenäisyysoperaation ja tuotteen tuottoaste on saavuttanut 97,1 %.