Kumituotteiden kryo-leikkaus

Kumituotteiden kryo-leikkaus

Osa 1. Yleiskatsaus
Vulkanoimaton kumi on viskoosi neste korkeassa lämpötilassa ja paineessa. Puristusvulkanointivaiheessa kumi täyttää nopeasti muotin ontelon ja ylimääräinen osa (kumin puutteen estämiseksi muottipesään täytetyn kumin on säilytettävä tietty ylimäärä) vuotaa yli ja vulkanoituu muodostaen ylivuotoliimaa. ---eli salama. Kun salama on muodostettu, se on poistettava, jotta ulkonäöstä tulee siisti ja kaunis. Tämä prosessi tunnetaan yleisesti trimmauksena. Leikkaamisen vaatimukset ovat tarkka koko ja siisti ulkonäkö. Varsinaisessa tuotannossa. Tuotteiden viimeistely on usein aikaa vievää ja työvoimavaltaista. Tuotteissa, joilla on tiukat vaatimukset, pieninkin huolimattomuus leikkaamisen aikana voi johtaa hukkaan ja viallisiin tuotteisiin, joten sitä on käsiteltävä varoen. Yleisesti ottaen mitä pienempi tuotteen koko ja monimutkaisempi kokoonpano, sitä vaikeampaa on leikkaus ja sitä enemmän jätetuotteita syntyy.

Osa 2. Trimmausmenetelmien luokittelu

Kumituotteiden viimeistely on jaettu kolmeen luokkaan: manuaalinen, mekaaninen ja pakastettu:

• Manuaalinen trimmaus. Käyttäjä pitää työkalua ja trimmaa salamaa vähitellen tuotteen ulkoreunaa pitkin. Tämä on alkeellisin tapa. Tehokkuus on alhainen ja laatua on vaikea taata. Erityisen vaikeaa on tehdä perusteellista ja puhdasta työtä monimutkaisten kokoonpanojen ja korkean tarkkuusvaatimuksen omaaville tuotteille, ja tuotteen rungon ja salaman välinen yhteys on helppo vahingoittaa. Jättää usein hammasjälkiä ja -rakoja, jättäen öljyvuotoja, ilmavuotoja ja muita tiivisteeseen vaikuttavia jälkiä. Lisäksi manuaalinen trimmaus on myös hyvin riippuvainen kuljettajan pätevyydestä.
• Mekaaninen trimmaus. Tehokkuuden ja laadun parantamiseksi on syntynyt mekaaninen trimmaus. Yleisin on erityinen sähköinen trimmauskone, jossa on pyörivä terä. Käytettävän terän on vastattava tarkasti tuotteen kokoa. Jos tuotteen sisä- ja ulkoreunoissa on välähdys, se voidaan suunnitella kaksi- tai monireunaiseksi kertavalmiiksi. Mekaanisen trimmauksen prosessointitarkkuus ylittää manuaalisen trimmauksen, ja myös tehokkuus kaksinkertaistuu. Erityisesti tuotteille, joissa on yksi muoti ja useita onteloita, voidaan suunnitella yhteensopivia työkaluja tuotteiden järjestelyn ja jakelun mukaan. Kun tuote on irrotettu muotista, koko levy voidaan laittaa päälle ja lävistys voidaan suorittaa kerralla. Lämmitysyhteistyöllä voidaan leikata kymmeniä kappaleita kerralla. Tyypillinen esimerkki on lääkintätulppien koko levyn lävistys ja leikkaus. Tärkeintä on hallita lävistyslämpötilaa hyvin, jotta estetään tarttuminen sen jälkeen, kun se on liian korkea.
• Jäädytetty leikkaus. Vulkanoitu lopputuote yhdessä salaman kanssa poistetaan jäätymisolosuhteissa. Muutaman viime vuosikymmenen aikana pakastusmateriaalien valinnan ja vaihdon sekä mekaanisten toimintojen parantamisen myötä myös pakasteleikkaus on kokenut useita sukupolvia parannuksia, kehittynyt kypsempään ja täydellisempään, ja työn tehokkuus ja käsittelyn laatu ovat parantuneet merkittävästi. Prosessi on jäähdyttää vulkanoitua tuotetta jäätymis- ja dynaamisissa olosuhteissa, jotta salama tulee hauraaseen tilaan. Sitten niiden välisen keskinäisen kitkan tai dynaamisten olosuhteiden, kuten pyörimisen, värähtelyn ja heilumisen, ansiosta salama poistetaan kitkan vaikutuksesta. Vaihtoehtoisesti jäykkää pellettiväliainetta iskutetaan tietyllä nopeudella korjattavaan tuotteeseen välähdyksen poistamiseksi. ... Siksi salaman ja rungon välisen paksuuseron aiheuttamaa haurausgradienttia käytetään viimeistelemään trimmaus, eli ottamaan haltuun salaman haurauden ja rungon haurauden välisen aikaeron ja soveltamaan ulkoista voimia, kuten kitkaa, iskua ja tärinää, jotka kohdistuvat tuotteeseen, joka on tarkoitus poistaa salaman poistamiseksi. Tällä hetkellä tuotteen runko on vielä elastisessa tilassa eikä ole vaurioitunut. Myöhemmin. Trimmausvaikutusta parannettiin edelleen käyttämällä ruiskutusainetta.

2. Jäädytettyjen leikkausteknologian kehitys. Frozen trimmaus ilmestyi ensimmäisen kerran 1950-luvulla ja on sen jälkeen käynyt läpi neljä kehitysvaihetta.

(1) Ensimmäisen sukupolven jäädytetty trimmaus Jäädytetty rumpu trimmaus Rumpua käytetään työsäiliönä, ja kylmäaineeksi valittiin alun perin kuivajää. Leikattavat osat ladataan rumpuun tai lisätään jotain työväliainetta, jolla voi olla kitkarooli. Rummun lämpötilaa säädetään alueella, jossa salama on haurastunut, mutta tuotteen runko ei ole hauras. Jotta tämä tavoite saavutetaan oikein, salaman paksuuden tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 0,15 mm. Rumpu on laitteiston pääkomponentti ja on kahdeksankulmainen. Keskeistä on valvoa ruiskutusaineen laskeutumispistettä, jotta ruiskutus voidaan toistaa.

Kuten kuvasta 1 näkyy, rumpu pyörii vastapäivään ja materiaali putoaa 1-2-viivaa pitkin painovoiman vaikutuksesta ja kiertää sitten peräkkäin tasaisen pyörimisen saavuttamiseksi. Jonkin ajan kuluttua salama haurastuu ja leikkaus päättyy lopulta tasaisesti. Ensimmäisen sukupolven tekniikan heikkoutena on se, että se ei ole perusteellinen, varsinkin jakopinnan molemmilla puolilla jäännössalamaa on taipumus ilmaantua. Syynä on se, että muotin rakenne ei ole hyvä tai kumikerros jakopinnassa on liian paksu (yli 0,2 mm).

(2) Toisen sukupolven pakastusleikkauskone

Se on tehnyt kolme parannusta ensimmäisen sukupolven perusteella.

① Kylmäaine muuttuu nestemäiseksi typeksi. Koska kuivajään höyrystymispiste on -78,5 astetta, se ei sovellu joillekin kumeille, joiden lämpötila on alhainen (kuten silikonikumi). Nestemäisen typen kiehumispiste on -195,8 astetta, mikä sopii kaikentyyppisille kumeille.

② Säiliön parantaminen leikattavaa tuotetta varten. Rummun tilalla on uritettu kuljetinhihna telineenä. Tällä tavalla, koska korjattava tuote voi pyöriä hihnan urassa, kuolleiden kulmien todennäköisyys pienenee huomattavasti. Se ei vain paranna työn tehokkuutta, vaan myös parantaa trimmauksen tarkkuutta.
③ Sen sijaan, että yksinkertaisesti luottaisi korjattavien osien väliseen kitkaan reunojen poistamiseksi, syntyy hienorakeinen ruiskutusmateriaalin isku. Rakeisia metalli- tai kovamuoviammuksia, joiden hiukkaskoko on 0,5-2 mm, käytetään korjattavan tuotteen pintaan ampumiseen lineaarisella nopeudella 25-55 m/s aiheuttaen suuren iskun. voimaa, mikä lyhentää sykliä huomattavasti.

(3) Kolmannen sukupolven jäädytetty leikkauskone
Sitä on parannettu toisen sukupolven perusteella. Korjattavien osien säiliö vaihdetaan koriin, jonka neljässä seinässä on rei'itetty rakenne. Nämä reiät ovat kaikkialla korin neljällä seinällä, ja niiden reiän halkaisija on noin 5 mm (suurempi kuin ammuksen halkaisija, jotta ammus kulkee reiän läpi tasaisesti ja putoaa alas), ja ne palautuvat korin yläosaan. laitteet toista käyttöä varten. Tämä järjestely ei voi ainoastaan ​​laajentaa säiliön tehollista kapasiteettia, vaan myös vähentää iskuväliaineen (ammun) varastointitilavuutta. Suunnittelun kohokohtia ovat: koria ei ole asetettu pystysuoraan, vaan tietyllä kaltevuudella (40º-60º). Sen etuna on, että trimmausprosessin aikana se kääntyy rajusti kahden voiman päällekkäisyyden vuoksi: ensimmäinen voima on itse korin pyörimisen aiheuttama pyörimisvoima; toinen voima on ammuksen iskun aiheuttama keskipakovoima. Kun nämä kaksi voimaa lähentyvät, syntyy 360 asteen ympärisuuntainen liike, mikä johtaa tasaiseen ja perusteelliseen kääntöyn, mikä lyhentää käsittelyjaksoa.

(4) Neljännen sukupolven jäädytetty leikkauskone
Vaikka kolmannen sukupolven jäädytettyjen trimmauskoneiden etuna on tasainen kääntäminen ja nopea käsittely, sillä on myös kaksi haittaa. Ensinnäkin, korin tilavuuden rajoituksen vuoksi se ei sovellu suurille tuotteille, joiden halkaisija on suurempi tai yhtä suuri kuin 200 mm; toiseksi, juuri korin tilavuuden rajoituksen vuoksi sitä voidaan käyttää vain erissä, ja joka kerta kun erä vaihdetaan ja käynnistetään, nestemäistä typpeä on kulutettava toistuvasti, mikä lisää kustannuksia. Tästä syystä on syntynyt jatkuva tuotantolinja, joka pystyy suorittamaan virtaustoimintoja. Kun korjatut osat ovat tulleet työalueelle, ne siirtyvät eteenpäin pyöreän kuljetinhihnan avulla, kulkevat nestemäisen typen jäädytysalueen läpi jäähtymistä varten ja iskualueen läpi ammuksen ruiskutusta varten, minkä jälkeen iskutrimmaus valmistuu. Sitten leikatut tuotteet voivat olla pois valikoimasta. Jos suuret ja pienet tiedot sekoitetaan, ne voidaan lajitella. Kun iskuväliaine on otettu talteen, se palaa varastoon ulkoisen kierron kautta.

Tämän ymmärtämisen jälkeen puhutaan siitä, miksi kumituotteet on pakastettava.

• Tarkoitus
• Paranna käsittelyn tarkkuutta ja pinnan laatua; parantaa leikkaustehoa, vähentää purseita ja karkeita reunoja
• Lisää kovan kumin joustavuutta ja helpottaa käsittelyä
• Prosessin kulku
• Raaka-ainevalinta: Valitse pakasteleikkaukseen sopivat kumimateriaalit, kuten nitriilikumi, silikonikumi jne.
• Esijäähdytyskäsittely: Aseta kumituote alhaisen lämpötilan ympäristöön (-40 astetta ~ -80 astetta), jotta se jäähtyy kokonaan
• Leikkauskäsittely: Leikkaus, leikkaus ja muut käsittelytoimenpiteet suoritetaan jäädytetyssä tilassa
• Jälkikäsittely: Poista se nopeasti käsittelyn jälkeen alhaisen lämpötilan ympäristöstä lämpötilan muutosten aiheuttaman muodonmuutoksen estämiseksi
• Keskeiset tekijät
• Jäätymislämpötila: Valitse sopiva jäätymislämpötila eri kumimateriaalien mukaan
• Pakastusaika: Varmista, että tuote on täysin jäähtynyt ja perusteellinen
• Leikkaustyökalut: Käytä teräviä ja sileitä leikkaustyökaluja
• Käsittelyn tarkkuus: Säädä leikkaussyvyyttä ja -nopeutta välttääksesi ylileikkauksen
• Edut
• Paranna käsittelyn tarkkuutta ja pinnan laatua
• Vähennä muodonmuutoksia ja purseita leikkauksen aikana
• Lisää kovan kumin joustavuutta ja prosessoitavuutta
• Sovellusalueet
• Kumituotteet, kuten tiivisteet ja tiivisteet
• Lääketieteelliset laitteet, elintarvikelaatuiset kumituotteet
• Erittäin tarkat kumiosat

Lisää viestintää, ota meihin yhteyttä.