Valettu vai ruiskutettu? Kumitiivisteen muovausprosessin edut ja haitat
Muovauskoneet (puristusmuovaus) ja ruiskuvalukoneet (ruiskuvalu) ovat kaksi muovausprosessia, joita käytetään yleisesti kumituotteiden valmistuksessa. Jokaisella niistä on ainutlaatuiset edut ja haitat, ja ne soveltuvat erityyppisten kumituotteiden valmistukseen. Seuraavassa tehdään yksityiskohtainen vertailu prosessin kulun, tuotannon tehokkuuden, tuotteen laadun, kustannusten jne. näkökohdista ja tarjotaan asiaankuuluvaa datatukea.
Käsitellä
Puristusmuovaus
Puristusmuovauson laittaa esipunnittu kumiyhdiste lämmitettyyn muotin onkaloon, kohdistamalla painetta ja lämpötilaa levyvulkanointikoneen läpi, saamaan kumi virtaamaan muotissa ja täyttämään ontelo sekä muodostamaan kumituotteet tietyn vulkanointireaktion jälkeen. halutun muodon. Tämä prosessi sopii muodoltaan yksinkertaisille ja suurikokoisille tuotteille, kuten tiivisteille, tiivisterenkaille jne.
Ruiskuvalu
Ruiskupuristus on tarkoitus lähettää kumiyhdiste ruiskutuskoneen kuumennettuun piippuun syöttölaitteen kautta, ja sen jälkeen kun kumimateriaali on kuumennettu ja pehmitetty tynnyrissä, sulanut kumimateriaali ruiskutetaan nopeasti suljettuun muottipesään korkean paineen läpi. ruuvin tai männän painevaikutus, ja tuote muodostetaan vulkanoimalla. Tämä prosessi sopii tuotteille, joilla on monimutkaiset muodot ja korkeat mittatarkkuusvaatimukset, kuten tiivisteet, iskuja vaimentavat tyynyt jne.
Tuottavuus
Puristusmuovaus
Puristusmuovauksen tuotantosykli on suhteellisen pitkä, mukaan lukien vaiheet, joissa asetetaan kumiyhdiste, puristetaan muoti, lämmitetään ja vulkanoidaan, avataan muoti ja otetaan osat. Kunkin syklin kesto riippuu tuotteen paksuudesta ja monimutkaisuudesta ja vaihtelee yleensä muutamasta minuutista kymmeniin minuutteihin. Siksi puristusmuovaus soveltuu paremmin pienimääräiseen tuotantoon.
Ruiskuvalu
Ruiskuvalulla on korkea tuotantotehokkuus. Koska kumi on kuumennettu ja pehmitetty ennen ruiskutusta, ruiskutusaika muottionteloon on vain 1–5 sekuntia, ja vulkanointiaika on myös lyhyempi. Siksi ruiskuvalun tuotantotehokkuus on 4–7 kertaa korkeampi kuin puristusmuovauksen, joka soveltuu massatuotantoon.
Tuotteen laatu
Puristusmuovaus
Valetun tuotteen laatu riippuu seoksen juoksevuudesta ja muotin suunnittelusta. Muotissa olevan kumin lyhyen virtausetäisyyden ansiosta on helppo tuottaa kuplia, sulkeumia ja muita vikoja, jotka vaikuttavat tuotteen tiiviyteen ja mekaanisiin ominaisuuksiin. Lisäksi puristusmuovattujen tuotteiden mittatarkkuus on suhteellisen alhainen, ja sen jälkeen tarvitaan viimeistelyä.
Ruiskuvalu
Ruiskupuristetut tuotteet ovat korkealaatuisia. Koska kumi täyttää muotin onkalon korkeassa paineessa, se voi toistaa monimutkaisia yksityiskohtia, tuotteen mittatarkkuus on korkea ja pinnan viimeistely on hyvä. Samalla ruiskupuristetuilla tuotteilla on korkea tiiviys, erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja vähemmän välähdystä, mikä vähentää jälkisidontatyötä.
Maksaa
Puristusmuovaus
Puristusmuovauksen laitteiden ja muottien kustannukset ovat suhteellisen alhaiset, mikä soveltuu pieniin eriin ja monimuotoiseen tuotantoon. Alhaisen tuotannon tehokkuuden vuoksi työvoimakustannukset ovat kuitenkin korkeat ja tuote on korjattava myöhemmin, mikä nostaa tuotantokustannuksia.
Ruiskuvalu
Ruiskuvalulaitteiden ja muottien kustannukset ovat korkeat, erityisesti muotin monimutkainen rakenne ja korkeat valmistuskustannukset. Korkeasta tuotantotehokkuudesta johtuen yksittäisen tuotteen hinta on kuitenkin alhainen, mikä soveltuu massatuotantoon. Lisäksi ruiskuvalu vähentää välähdystä, säästää kumia ja alentaa materiaalikustannuksia.
Soveltamisala
Puristusmuovaus
Se sopii muodoltaan yksinkertaisiin ja suurikokoisiin tuotteisiin tai tuotantotapahtumiin pienillä erillä. Esimerkiksi suuret tiivisteet, paksuseinäiset tuotteet jne.
Ruiskuvalu
Se soveltuu tuotteille, joilla on monimutkaiset muodot, korkeat mittatarkkuusvaatimukset ja suuria eriä. Esimerkiksi monimutkaiset tiivisteet, iskuja vaimentavat pehmusteet, kenkien pohjat jne.
Asiaankuuluvien tietojen mukaan ruiskupuristuksen tuotantotehokkuus on 4–7 kertaa korkeampi kuin puristusmuovauksen, energiankulutus vähenee noin 10%, ja myös tuotteen kelpoisuusaste ja mittatarkkuus paranevat merkittävästi. Lisäksi ruiskupuristetuissa tuotteissa on vähemmän välähdystä, mikä säästää kumia ja alentaa materiaalikustannuksia.
Puristusmuovauksella ja ruiskuvalulla on hyvät ja huonot puolensa, ja sopivan muovausprosessin valintaa tulee harkita kattavasti tuotteen muodon, koon, erän, laatuvaatimusten ja muiden tekijöiden mukaan. Yksinkertaisten muotojen ja pienien erien tuotteissa puristusmuovauksen etuna on alhainen hinta ja yksinkertainen laite; Monimutkaisten muotoisten ja suurien erien tuotteissa ruiskupuristuksen etuna on korkea tuotantotehokkuus ja hyvä tuotteiden laatu.